ورق سرد یا همان ورق روغنی، به ورق های فولادی گفته می شود که حاصل نورد سرد و اسیدشویی ورق گرم با ضخامت بالا هستند. این محصول اغلب با ضخامت بین 0.3 تا 3 میل و عرض 100 الی 125 سانتی متر تولید می شود.
ورق سرد (cold rolled steel sheet) یا همان ورق روغنی، به ورق‌های فولادی گفته می‌شود که حاصل نورد سرد و اسیدشویی ورق گرم با ضخامت بالا هستند. این محصول اغلب با ضخامت بین 0.3 تا 3 میل و عرض 100 الی 125 سانتی متر تولید می‌شود که نمونه 3 میل آن کاربرد بسیار کمتری داشته، ضخامت‌های 0.6 میل و 0.7 میل آن کاربردی تر بوده و به ترتیب در صنایع تولید لوازم خانگی و خودروسازی به کار برده می‌شوند.
نحوه تولید ورق سرد
نورد سرد در واقع مجموعه‌ای از فرآیندها است که طی آن‌ها ورق فلزی تحت فشار مکانیکی قرار گرفته و ضخامت آن کاهش
می‌یابد. طی این فرآیند، ساختار کریستالی فلزات تغییر کرده و علاوه بر پردازش فولاد ضدزنگ، از طریق تغییر شکل فولاد، آن را تقویت می‌کنند. نکته قابل توجه این است که نورد سرد تنها با ایجاد فشار و تنش مکانیکی و کاملا بدون استفاده از حرارت (در دمای اتاق و حداکثر تا 200 درجه سانتی گراد) انجام می‌شود.
انجام فرآیند تولید ورق سرد تنها زمانی امکان پذیر است که دمای فلز کمتر از دمای تبلور مجدد آن باشد. برای این کار، یک سیم پیچ نواری یا ورق فلزی در غلتک‌های بزرگ قرار می‌گیرد. با اعمال فشار بالا (کمتر از استحکام کششی نهایی فلز)، این ورق‌های فلزی فشرده می‌شوند. اگر میزان فشار وارد شده تغییر کند، سختی و خواص مکانیکی ورق سرد تولید شده نیز تغییر می‌کند. به عنوان مثال می‌توان گفت که هر چه ضخامت ورق به مقدار بیشتری تغییر کند، استحکام آن نیز بیشتر خواهد بود.
نحوه چیدمان غلتک‌ها نیز از اهمیت بالایی برخوردار است؛ به طوری که ایجاد تغییر در آن می‌تواند باعث تغییر در محصول نهایی شود. چیدمان معمولی برای نورد سرد به گونه‌ای است که فلز را از بین دو غلتک عبور می‌دهند تا ضخامت آن به میزان دلخواه برسد. در این مرحله فلز استحکام بالایی دارد، اما در عین حال شکننده است. برای آن که فولاد نرم شده و کار با آن ساده تر شود، باید در دمای بالاتر آنیل شود. در این صورت این ورق سرد به راحتی خم شده و برای استفاده در موقعیت‌های گوناگون آماده است.
مراحل تولید ورق روغنی به اختصار عبارت است از:
پیش از هرکاری، ورق گرم به بخش اسیدشویی وارد می‌شود تا اکسید آهن و هر نوع آلودگی احتمالی موجود روی سطح آن، از بین برود. برای این کار ابتدا ورق با آب شسته شده و سپس حدود 18 الی 30 ثانیه در اسیدکلریدریک به عنوان محلول اسیدشویی غوطه ور می‌شود. در این مرحله دمای مجاز بین 50 الی 85 درجه سانتی گراد است.
در این مرحله، چند غلتک رفت و برگشتی، وظیفه کاهش ضخامت ورق‌ها را بر عهده دارند. برای این کار، کلاف رول‌ها باز شده و از این غلتک‌ها عبور داده می‌شود تا تحت نیروهای فشاری و کششی قرار بگیرد. این کار تا جایی ادامه پیدا می‌کند که ورق ضخامت دلخواه را پیدا کند.
طی انجام فرآیند نورد سرد ممکن است آلودگی‌هایی روی سطح ورق ایجاد شده باشد. شستشوی الکتریکی همان مرحله پاکسازی مجدد است که این آلودگی‌ها را از بین می‌برد.
افزایش کیفیت محصول و کاهش زمان عملیات حرارتی، نتیجه این مرحله از فرآیند تولید هستند. در واقع همین مرحله است که باعث می‌شود تا ورق فولادی دوباره ویژگی‌های مکانیکی و متالورژیکی اولیه خود را به دست آورد.
در برخی از موارد ممکن است شاهد تغییر شکل ناخواسته در کلاف و یا ایجاد موج‌های ریز روی سطح ورق باشیم که بعد از اتمام مرحله بازپخت ایجاد می‌شود. نورد پوسته‌ای این مشکل را برطرف می‌کند و با کاهش این امواج، خواص مکانیکی ورق را بهبود می‌دهد.
کلیه عیوب سطحی نظیر وجود موج‌های مرکزی و کناری، یکنواخت نبودن سطح ورق و مواردی از این قبیل، در خط بازرسی اصلاح می‌شوند. علاوه بر این، با ایجاد یک برش کنار ورق‌ها، تلورانس ابعادی آن‌ها کاهش داده می‌شود. روغن کاری سطح ورق، اقدام مهم دیگری است که در این مرحله انجام می‌شود.
در پایان، ورق سرد تولید شده به صورت کویل پیچیده می‌شود تا برای ارائه به بازار خرید و فروش به شکل رول آماده باشد. خرید و فروش ورق سرد (روغنی) در قالب شیت‌های استاندارد نیز تولید و عرضه می‌گردد.
روغن کاری ورق
پس از تکمیل فرآیند تولید، یک لایه روغن روی سطح این محصولات فلزی کشیده می‌شود تا مانع از زنگ زدگی و اکسایش آن شود. همین نکته موجب شده تا ورق سرد با عنوان «ورق روغنی» نیز شناخته شود.
روغن کاری ورق سرد نیز به دو روش انجام می‌شود:
برخی از مزایای انجام این مرحله عبارت است از:
انواع ورق روغنی
این محصول را می‌توان با توجه به آلیاژ به کار رفته و عملیات حرارتی انجام شده روی آن، به سه دسته پرکاربرد تقسیم کرد:
برخی از این ورق‌های فلزی پس از تولید، وارد فرآیند جدیدی می‌شوند که بر این اساس نیز می‌توان آن‌ها را به انواع مختلفی تقسیم کرد:
مزایای نورد سرد
موارد مصرف
کلیه حقوق مادی و معنوی برای این سایت محفوظ می باشد و هرگونه کپی برداری شامل پیگرد قانونی می باشد.
